Технологическая схема оборудования для гашеной извести
Технологический процесс известково-гашеного оборудования заключается в добавлении сырой негашеной извести из погрузчика в силос, равномерной подаче ее в щековую дробилку через вибрационный питатель и дроблении до размера порядка 30-50 мм. Пыль, образующаяся в процессе дробления оборудования, подается в импульсный рукавный фильтр за пределами цеха вытяжным вентилятором через пылезащитный кожух щековой дробилки. Порошок оксида кальция фильтра следует очищать один раз в неделю.
Оборудование для производства гашеной извести использует двухвальную мешалку, которая выполняет множество функций, таких как перемешивание, дробление и агломерация, а также самоочистка. Уникальная формула лопасти и мешалки обеспечивает равномерное смешивание негашеной извести и воды, полную реакцию и участие в агломерации, образующейся во время реакции.
Загрузочное отверстие варочного котла оснащено шнековым винтом для облегчения транспортировки материала. Для предотвращения обратного потока пыли, образующейся в процессе сбраживания, оборудование оснащено специальным патрубком для отвода пара и пыли, который может быть отведен в специальную систему пылеудаления через соединительную трубу, и используется с импульсным пылеудалением DMC. Устройство Q в сочетании с оборудованием для гашеной извести, которое может справиться с пылью негашеной извести и вредными газами, образующимися при пищеварении. Отработанная пыль и известь могут быть повторно использованы после использования, а окружающая среда не загрязнена пылью, что соответствует требованиям развития охраны окружающей среды.
Негашеная известь, измельченная на оборудовании для гашеной извести, поднимается ковшовым элеватором в бункер для извести в верхней части бака для варки в цехе варки. Негашеная известь равномерно подается в метантенк через задвижку в нижней части силоса для извести и весовой питатель (скорость подачи 5 т/ч). Одновременно в метантенк добавлялась вода в соотношении 133603,5 (17,5 м3/ч). При запуске котла горячую воду, нагретую до 80 градусов в баке горячей воды, можно использовать за несколько минут (теплоносителем бака горячей воды является насыщенный пар). Когда температура метантенка достигает более 90 градусов, горячую воду в баке горячей воды можно остановить и переварить холодной водой (можно использовать оборотную воду).
Негашеная известь и вода могут поступать в бак для разложения при интенсивном перемешивании лопастей для разложения для реакции разложения и синтезировать эмульсию гидроксида кальция посредством гидратации. Большая часть остатка завода по производству гашеной извести просеивается через выпускное отверстие для шлака из варочного котла и вибросита. Выход шлака составляет 1642,6 кг/ч, а остаток направляется в шлаковую ванну за пределами цеха по конвейеру. Водяной пар, образующийся в процессе варки, собирается в колпаке для удаления пыли в конце варочного котла и выводится за пределы цеха, а затем выбрасывается после обработки пылеуловителем с водяной пленкой.
Отфильтрованная грубая масса поступает в резервуар для грубой очистки, а шлам в резервуаре для грубой очистки перекачивается шламом в роторный разгрузчик шлака. Нерастворимая зола (120 кг/ч), отделенная роторным шлакоотделителем, после отделения вибрационным грохотом отправляется в шлакоотстойник за пределами цеха.
Фактически, буровой раствор, обработанный гидроциклоном линии по производству гашеной извести, составляет около 22% (скорость потока около 25 м / ч), и он поступает в резервуар для хранения очищенного бурового раствора, и добавляется вода, чтобы содержание гидроксида кальция достигло 20%. Затем он перекачивается в башню циклизации со скоростью потока 60 м/ч. Чтобы лучше соответствовать требованиям процесса циклизации, резервуар для хранения рафинированной целлюлозы оборудования для гашеной извести можно нагреть до 65 градусов для сохранения тепла, а теплоносителем является насыщенный пар.
