В чем преимущества сухого процесса на линии по производству гашеной извести?
Линия по производству гашеной извести (гашеная извести) состоит из: бункера для сырья, щековой дробилки, ковшового элеватора, питающего бункера, винтового конвейера, зольной машины, первичного варочного котла, вторичного варочного котла, импульсного пылеуловителя, винтового конвейера. элеватор, порошковый сепаратор и порошковый коллектор. Основные производственные процессы обычно делятся на два типа: сухой и мокрый. Как профессиональный производитель оборудования для производства гашеной извести, Cafeng подробно расскажет о характеристиках сухого процесса на оборудовании для производства гашеной извести. Давайте взглянем!
Характеристики сухого процесса линии по производству гашеной извести:
1. Он может контролировать время реакции переваривания негашеной извести в варочном котле. Благодаря централизованному управлению с помощью ПЛК и множеству методов регулировки можно эффективно контролировать процесс вываривания извести. Время работы варочного котла составляет 8-15 минут, так что негашеная известь может быть полностью переварена.
2. Варочный котел обладает хорошими характеристиками сохранения тепла. Уникальная конструкция позволяет большому количеству тепла, выделяемого во время реакции негашеной извести (CaO), проходить через систему термической конверсии, так что тепло реакции полностью используется, что помогает повысить температуру материала для внутреннего сбраживания негашеной извести. и улучшить усвояемость и скорость реакции.
3. Процесс кормления контролируется. В оборудовании используется винтовой пропеллер, который может количественно транспортировать материал в камеру разложения первого уровня, что может предотвратить образование негашеной извести и воды большого количества горячего пара и пыли, попадающих противотоком в весы для спиральной подачи, что влияет на точность чувствительный сигнал.
4. Оптимизируйте распределение воды и пищеварение. Посредством иерархического научного метода распределения воды выбираются лучший метод распределения воды, лучший коэффициент распределения воды и время распределения воды, так что негашеная известь может быть полностью переварена.
5. Чтобы решить проблему загрязнения дыма и пыли, сухой варочный котел может эффективно обрабатывать и очищать горячий пар и пыль, образующиеся в процессе сбраживания негашеной извести, гарантируя, что рабочая среда рабочего свободна от загрязнения пылью, а концентрация пара на выходе может достигать не более 20 на кубический метр запыленности. Миллиграммы, в соответствии с национальными стандартами выбросов.
Рекомендации по выбору производителей оборудования для линий производства гашеной извести:
При выборе линии по производству гашеной извести в первую очередь следует учитывать высокий профессионализм, высокий технический уровень и квалифицированный монтаж. Конечно, лучше всего обратиться к производителю линии по производству гашеной извести для проведения инспекций на месте, чтобы всесторонне оценить качество продукции и фактические условия производства.
Независимо от того, является ли план проектирования продукта исчерпывающим, соответствуют ли аксессуары оборудования или нет, соответствует ли квалификация производителя, послепродажное обслуживание и проводится ли обучение персонала, — все это гарантии, которые определяют бесперебойное и эффективное производство компания после покупки. Более подробная информация о репутации и репутации пользователей на производственном предприятии и т. Д. Поможет вам выбрать правильного партнера.
