ما هو تدفق العملية لخط إنتاج الجير المطفأ؟
إن خط إنتاج الجير المطفأ يقوم بتكسير كتل الجير المطفأ المؤهلة إلى حجم جزيئي يبلغ حوالي 40 مم بواسطة الكسارة الفكية ، وإرسالها إلى صومعة تخزين الجير المطفأ من خلال مصعد الدلو. يقوم الهاضم بعملية الهضم الأولية. عندما يكمل الجير المطفأ عملية الهضم الأولية ، فإنه يدخل في هضم المستوى أو الهاضم بمستوى ، بحيث يتم هضم الجير المطفأ تمامًا ويتحلل ، وينتج المنتج الأساسي الجير المطفأ المؤهل ، وتصل قابلية الهضم إلى 98 ٪. ينقسم التصميم إلى نماذج أحادية المحور وثنائية المحور ومتعددة المحاور).
ثم يتم إرسال الجير المطفأ المهضوم والمتحلل إلى المصنف بواسطة الناقل اللولبي للمنتج شبه النهائي ، ويتم الانتهاء من فصل الشوائب عن المنتج وتصنيف النعومة بواسطة مصنف المسحوق ، والمنتج المؤهل النهائي بعد اكتمال التصنيف. يتم تعبئة المستودعات بشكل منفصل. يتم إكمال جميع العقد الملوثة لخط الإنتاج هذا عن طريق مجمع الغبار النبضي ، ومعدل تجميع الغبار يصل إلى 99.5٪.
تكوين معدات خط إنتاج الجير المطفأ
نظام التكسير: كسارة المطرقة
نظام النقل: مصعد دلو ، ناقل
نظام الهضم: يدخل الجير المطفأ المؤهل إلى الهاضم لعملية الهضم الأولية. عندما يكمل الجير المطفأ عملية الهضم الأولية ، فإنه يدخل في هضم ثانوي أو ثالث لإكمال هضم وتحلل الجير المطفأ لتوليد منتج أولي مؤهل من الجير المطفأ مع قابلية هضم 98٪.
نظام تصريف الخبث: تفريغ الخبث الأولي والثانوي ، يقوم تفريغ الخبث أولاً بتفريغ الشوائب الأكبر من 0.5 سم في المنتج شبه النهائي ، ثم يقوم تفريغ الخبث الثانوي بتفريغ المكونات التي تقل عن 0.5 سم ورماد الفحم والرمل.
نظام إزالة الغبار: اجمع الغبار الناتج عن الجهاز نفسه ، دون تلوث ثانوي
نظام اختيار المسحوق: اعتماد الهواء المغلق لتجميع المسحوق
نظام التحكم الكهربائي: يعتمد نظام التحكم الكهربائي للمعدات التحكم المركزي PLC ، والذي يستخدم بشكل أساسي لإكمال معالجة البيانات ، وإعداد المعلمات ، والعرض المباشر لحالة تشغيل المعدات ، ومراقبة عملية جودة المنتج ، وإنذار فشل المعدات من خلال شاشة الكمبيوتر.
نظام التعبئة والتغليف: بما في ذلك العبوات غير المقاسة
تدفق عملية خط إنتاج الجير المطفأ
(1) تخزين ونقل المواد الخام
يتم نقل الحجر الجيري بحجم 10-50 مم إلى منطقة المصنع ويتم تكديسه في ساحة المواد ، ويتم استخدام اللودر لتشغيل ساحة المواد. يتم تحميل المواد ذات الحجم الجسيمي المؤهل في مجرى الاستقبال الموجود في ساحة المواد بواسطة اللودر ، ويتم تغذية وحدة التغذية بشكل كمي تحت شلال الاستقبال. يتم وزن حجم الجسيمات المؤهل وإرسالها إلى الصومعة العلوية للتسخين المسبق بواسطة ناقل الميل الكبير. يتم إرسال المسحوق الموجود أسفل الغربال إلى الفناء بواسطة الناقل 3 # ويتم نقله بانتظام بواسطة الرافعات الشوكية.
(2) تكليس الحجر الجيري
يتكون تكليس الحجر الجيري من سخان مسبق رأسي + فرن دوار + مبرد رأسي ، الناتج 100 ~ 800 طن / يوم. يقوم غاز المداخن عالي الحرارة الوارد بتسخين المواد إلى ما يزيد عن 1000 درجة مئوية ، بحيث يتحلل الحجر الجيري جزئيًا ، ثم يتم دفعه إلى ذيل الفرن الدوار بواسطة قضيب الدفع الهيدروليكي ، ثم يتم تفريغه في المبرد بعد تكليسه عند ارتفاع درجة الحرارة في الفرن الدوار ، وتنفخ فيه بواسطة مروحة. يتم استخدام الهواء البارد للتبريد ، ويتم تبريد المواد إلى أقل من درجة الحرارة المحيطة +60 درجة مئوية وتفريغها من المبرد. يدخل الهواء المنفخ بواسطة المبرد إلى الفرن الدوار كهواء ثانوي ويشارك في الاحتراق.
(3) نقل المنتج النهائي
بعد تفريغ الجير النهائي من المبرد ، يتم نقله إلى كل مخزن من الجير النهائي بواسطة ناقل سلسلة ، مصعد دلو وناقل بحزام. يستخدم صمام التفريغ الموجود أسفل صومعة الجير لتحميل الجير الموجود في الصومعة إلى سيارة أو صهريج ثم نقله للخارج. يتم إعداد صناديق التخزين ذات الأحجام المختلفة وفقًا لمتطلبات التخزين للعملاء.
تعتمد صومعة المنتج النهائي صومعة دائرية ، صومعة المنتج النهائي 2 5 ~ 50 مم ، صومعة المنتج النهائي 1 <5 مم ، سعة كل صومعة حوالي 800 طن ؛
(4) معالجة غاز المداخن
غاز المداخن ذو درجة الحرارة المرتفعة الناتج عن احتراق الفرن الدوار ، بعد التبادل الحراري مع الحجر الجيري في التسخين المسبق ، تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من 250 درجة مئوية ، ثم يدخل مجمع الغبار الإعصاري لتجميع الغبار ، وتكون جزيئات الغبار الكبيرة يتم تجميعها ، ثم إدخالها إلى الكيس بعد إزالة الغبار ، يتم تصريفها في الغلاف الجوي من خلال مروحة درجة حرارة عالية ، ويكون تركيز الغبار لغاز العادم أقل من 30 مجم / م 3. يتم تركيب نظام التحكم في الهواء البارد عند مدخل مجمع الغبار لحماية مجمع الغبار.
ما سبق يدور حول عملية إنتاج خط إنتاج الجير المطفأ. آمل أن تكون مفيدة للجميع. عند تشغيل معدات الجير المطفأ ، يجب عليك اتباع العملية التكنولوجية الصحيحة.