Как бороться с пылью при выборе порошка гидроксида кальция?

Выбор порошка гидроксида кальция заключается в том, чтобы сделать экстрагированную сетку гидроксида кальция более чистой. Существует много видов порошковых сепараторов, таких как центробежные, с тремя сепараторами, летучей золы и другие типы. Подбирается качественный порошок.

В процессе производства гидроксида кальция, даже если он производится на профессиональной линии по производству гидроксида кальция, практически неизбежно смешивание примесей. Чтобы улучшить качество и чистоту порошка гидроксида кальция, необходимо выбрать качественные порошки. Для этой квалификации, кроме требований к чистоте, следует различать также тонкость порошка.

Мелкий порошок гидроксида кальция также имеет множество параметров. Именно исходя из этих параметров люди продолжают думать о методе отбора порошка и конструируют порошковый сепаратор. Например, в зависимости от качества и плотности порошка, при определенной скорости ветра, порошок можно разделить на две кучки с помощью циклонного сепаратора. Очевидно, ворс нужен, а ворс — это так называемая примесь.

Для порошкового сепаратора чем проще конструкция, тем лучше, а слишком сложный канал отбора порошка не способствует выгрузке отобранного порошка из устройства отбора порошка.

Из-за центробежной силы сепаратора порошка гидроксида кальция в процессе выбора порошка неизбежно появление пыли. Когда речь заходит об удалении пыли, первое, что приходит на ум, это рукавный импульсный фильтр.

Импульсное удаление пыли использует технологию удаления пыли импульсного мешочного типа, которая преодолевает недостатки обычных импульсных пылеуловителей и подкамерных пылеуловителей с обратной промывкой. Площадь земли небольшая, работа стабильная и надежная, экономика хорошая. И падающий порошок может быть переработан и повторно использован, что является связующим звеном для снижения стоимости производства порошка гидроксида кальция, что решает проблему повторного загрязнения при удалении водяной пыли. Любое транспортирующее устройство попадает непосредственно в варочный котел и поступает в систему отбора порошка.

Кроме того, чистый горячий воздух после обеспыливания поступает в вертикальное устройство преобразования тепла для нагрева и переваривания воды. Таким образом, оборудование защищено, последующее обслуживание упрощается, а воздействие выбросов пыли на окружающую среду может быть значительно улучшено с точки зрения защиты окружающей среды, а также значительно улучшена рабочая среда рабочих.

В дополнение к удалению пыли импульсным мешком существует также метод удаления пыли водой. Осадитель воды представляет собой устройство, которое приводит пылесодержащий газ в тесный контакт с водой и использует инерционное столкновение капель воды и частиц и другие эффекты для улавливания или увеличения количества частиц. Затраты на изготовление водоочистителя относительно невелики. Тем не менее, это идеальный метод удаления пыли с влажностью, липкостью и раздражающим запахом, образующейся в химической промышленности, окраске, глазури, пигменте и других отраслях промышленности.

Для сравнения, удаление водяной пыли является идеальным методом удаления пыли в процессе выбора порошка гидроксида кальция. Как быть с гидроксидом кальция после обеспыливания?

1. Порошкообразные продукты используются в отбеливании, гидрометаллургии, очистке сточных вод, рафинировании сахара, производстве бумаги, красок, производстве стекла, пищевой промышленности и т. д. В органической химии гидроксид кальция широко используется в качестве сильного основания.

2. Паста гидроксида кальция используется для строительных материалов, защиты стволов деревьев и покраски стен.

3. Жидкий гидроксид кальция реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната кальция, а жидкое известковое молоко (частицы гидроксида кальция, взвешенные в воде) также можно использовать для очистки воды, сухой очистки дымовых газов и т. д.

Энергосберегающий способ производства гидроксида кальция в основном отражается при выборе оборудования для пищеварения. Сушильная машина лоткового типа и машина для мокрой сушки являются идеальным оборудованием, которое можно переваривать холодной водой, чтобы поддерживать ее в кипящем состоянии, чтобы качество продукта было превосходным, а потребление энергии было низким.

Обработка окружающей среды при производстве гидроксида кальция в основном представляет собой щелочную обработку пыли. Во-первых, следует выбрать замкнутую производственную линию. Оборудование для транспортировки, подачи, разделения и упаковки материала должно быть закрыто для работы, чтобы предотвратить переполнение щелочной пылью. Пар пищеварения должен быть сухим. , Влажное обеспыливание для рекуперации пара и пыли; дробление и измельчение следует проводить при герметичном или слегка отрицательном давлении, чтобы предотвратить утечку пыли.