Каков технологический процесс линии по производству гашеной извести?
Линия по производству гашеной извести предназначена для дробления квалифицированных блоков гашеной извести до размера частиц около 40 мм с помощью щековой дробилки и отправки их в бункер для хранения гашеной извести через ковшовый элеватор. Варочный котел выполняет предварительное разложение. Когда гашеная известь завершает первичное выщелачивание, она поступает в варку Ⅱ-уровня или в варочный котел Ⅲ-уровня, так что гашеная известь полностью вываривается и разлагается, и образуется квалифицированный первичный продукт гашеной извести, а усвояемость достигает 98. %. Конструкция делится на одноосные, двухосные и многоосевые модели).
Вываренная и разложившаяся гашеная известь затем направляется в классификатор винтовым конвейером полуфабриката, а отделение примесей продукта и классификация по крупности завершаются порошковым классификатором, а конечный квалифицированный продукт после завершения классификации. Склады упакованы отдельно. Все загрязнённые узлы этой производственной линии комплектуются импульсными пылеуловителями, а степень сбора пыли достигает 99,5%.
Состав оборудования линии по производству гашеной извести
Система дробления: Молотковая дробилка
Транспортная система: ковшовый элеватор, конвейер
Система вываривания: Квалифицированная гашеная известь поступает в метантенк для предварительного вываривания. Когда гашеная известь завершает первичное выщелачивание, она поступает во вторичный или третичный варочный котел для завершения вываривания и разложения гашеной извести с получением качественного первичного продукта гашеной извести с усвояемостью 98%.
Система отвода шлака: отвод первичного и вторичного шлака, при отводе шлака сначала удаляются примеси крупнее 0,5 см в полуфабрикате, а затем при отводе вторичного шлака удаляются компоненты менее 0,5 см, а также песок и угольная зола.
Система пылеудаления: собирайте пыль, создаваемую самим оборудованием, без вторичного загрязнения.
Система отбора порошка: используйте закрытый циркулирующий воздух для сбора порошка
Электрическая система управления: электрическая система управления оборудованием использует централизованное управление ПЛК, которое в основном используется для завершения обработки данных, настройки параметров и непосредственного отображения рабочего состояния оборудования, контроля качества продукции и сигнализации отказа оборудования на экране компьютера.
Система упаковки: в том числе безмерная упаковка
Технологическая схема линии производства гашеной извести
(1) Хранение и транспортировка сырья
Известняк с размером частиц 10-50 мм транспортируется на заводскую территорию и укладывается на складе материалов, а погрузчик используется для работы склада материалов. Материалы с определенным размером частиц загружаются в приемный желоб, установленный на складе материалов, погрузчиком, а питатель количественно подается под приемный желоб. Квалифицированный размер частиц взвешивается и направляется в верхний бункер подогревателя по конвейеру с большим наклоном. Порошок под ситом отправляется на площадку конвейером 3# и регулярно транспортируется вилочными погрузчиками.
(2) Обжиг известняка
Обжиг известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя, производительность 100~800 т/день. Поступающий высокотемпературный дымовой газ предварительно нагревает материал до температуры выше 1000 °C, так что известняк частично разлагается, а затем проталкивается в хвостовую часть вращающейся печи с помощью гидравлического толкателя, а затем выгружается в охладитель после прокаливания при высокая температура во вращающейся печи и вдувается в нее вентилятором. Для охлаждения используется холодный воздух, а материал охлаждается до температуры окружающей среды ниже +60 °С и выводится из охладителя. Воздух, нагнетаемый охладителем, поступает во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха и участвует в горении.
(3) Транспортировка готовой продукции
После того, как готовая известь выгружается из охладителя, она транспортируется к каждому складу готовой извести с помощью цепного конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. Разгрузочный клапан под бункером для извести используется для загрузки извести в бункере в автомобиль или автоцистерну, а затем для ее транспортировки. Складские бункеры разных размеров устанавливаются в соответствии с требованиями заказчика.
Силос для готовой продукции имеет круглый бункер, 2 силоса для готовой продукции размером 5~50 мм, 1 силос для готовой продукции <5 мм, вместимость каждого силоса составляет около 800 т;
(4) Обработка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании вращающейся печи, после теплообмена с известняком в подогревателе, температура падает ниже 250 ℃, а затем поступает в циклонный пылеуловитель для сбора пыли, а крупные частицы пыли удаляются. собирается, а затем попадает в мешок. После удаления пыли она выбрасывается в атмосферу через высокотемпературный вентилятор, а концентрация пыли в выхлопных газах составляет менее 30 мг/м3. На входе в пылесборник установлена система управления холодным воздухом для защиты пылесборника.
Все вышесказанное касается производственного процесса линии по производству гашеной извести. Я надеюсь, что это может быть полезно для всех. При эксплуатации оборудования для гашеной извести необходимо соблюдать правильный технологический процесс.
